【黄冈数控学校】麻城市职业技术教育中心机电数控专业

一、机电数控专业基本信息

二、机电数控专业简介

一、阅读与该任务相关知识

二、熟悉操作要点，并填写表一手动操作相关要点。

表（一）手动机床操作要点

序号

操作步骤

操作要点

开机

四参考点

主轴

操作

主轴正点

主轴停

主轴反转

坐

标

轴

移

动

轴正、

负向移动

轴正、负

向快速移动

轴正、负

向移动

轴正、负

向负速移动

轴正、负

向移动

轴正、负

向快速移动

冷却液开关

三、按表一所示的操作步骤，手动操作数控铣床，并认真观察机床的运行情况

思考与交流：

①总结数控铣床正确回参考点过程

②什么情况要进行复位操作（回参考点）？

实训小结：

实训任务二：数控铣床对刀

实训目的：掌握数控铣床试切对刀法

实训器材：数控铣床1台、立铣刀一把、工件毛坯一个

零件图：（有学生绘制或粘贴图纸）

实训步骤：

一、进行X向零点的设定

第一步：将工件毛柸用夹具装在机床工作台上，夹紧并找正

第二步：将主铁刀装刀主轴上

第3步：

第4步：

第5步：

二、进行Y向零点的设定

方向的对刀过程和X方向一致，所不同是存储地址为Y。

三、进行Z向零点的设定：

第1步：

第2步

思考交流：①如何使用对刀仪对刀？

②如何使用塞尺对刀？

实训小结：

实训任务三：程序的输入与编辑：

实训目的：掌握程序输入、编辑的方法

实训器材：数控铣床一台。

实训步骤：

一、认识数控系统操作面板。

第1步：开机。①合上机床电源空气开关。②打开机床电器柜电源开关，系统上电。③按下急停开关，并向右旋转后松开，机床复位。

第2步：认识数控系统操作面板。并了解数控系统操作面板的组成及功能。

二、新建一个文件名为ONEW1的程序，完成程序的输入并保存。

表（二）：文件名为ONEW1的程序

文件名

文件名

第0行

％

第6行

第1行

—40Y—

第7行

—

第2行

第8行

—

第3行

第9行

第4行

—

第10行

第5行

第11行

三、打开以保存的ONEWI文件，将表二中的第4、6行进行编辑，编辑完毕后将文件另存为

第4行改为：NO7 G01Z—

第6行改为：

思考交流：①程序段号的大小是否决定程序段的执行顺序？

②如何进行“程序校验”？

③“显示切换”功能有哪几种显示方式可供选择？

实训小结：

实训任务四：平面及外轮廓铣削加工。

实训目的：1、掌握平面外轮廓的加工工艺。

、学会正确选用平面及外轮廓加工的刀具及合理的切削用量。

、掌握平面及外轮廓加工编程的基本方法，正确确定调用刀具参数进行刀具

补偿。

实训器材：数控铣床1台，端面铣刀及立铣刀若干，工件毛坯一件。

零件用样：（由自己绘制或粘贴图样在此处）

实训步骤：一、分析零件图样确定加工工艺。根据零件的工艺特点和毛坯尺寸确定的加工工艺路线如表（三）所示、

表（三）加工工艺路线

、铣削平面

、对轮廓加工

二、根据零件的工艺特关，确定力具及其切削用量填写表（四）及表（五）

表（四）确定的道具及其切削用量

刀具号

刀具规格

工序内容

进给量

背吃力量

主轴转速

表（五）可能用到的其他工具

序号

名称

规格

精度

单位

数量

三、根据零件图纸以及前两步确定的工艺路线和用具编写加工程序。

程序单

四、具体加工操作步骤如下：

①加工准备：开机，机床回参考点;输入程序并检查该程序；安装夹具，夹紧工件，准备刀具。

②对刀设定工件坐标系。

③输入刀具补偿值。

④程序调试。

⑤工件加工：将进给速度打到抵挡，关闭机床门，接下启动键；密切观察刀具及工件的运动状况，待机床加工时适当调节主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑥工件测量：程序执行完毕后，返回设定高度，机床自动停止；工件测量前，先将工件吹净、擦干；除测量尺寸外，还必须用百表测量工件的平面是否在要求范围之内。

⑦结束加工;松开夹具，卸下工件，清理机床。

实训小结：

实训任务五：平面及内轮廓铣削加工

实训目的：1.掌握平面及内轮廓的加工工艺。

学会正确选用平面及内轮廓加工的刀具及合理的切削用量

掌握平面及内轮廓加工编程的基本方法，正确确定选用刀具参数进行刀具补偿

实训器材：数控铣床1台，端面铣刀及立铣刀若干，毛坯一件

零件图样：（由自己绘制或粘贴图样在此处）

实训步骤：

一、分析零件图样，确定加工工艺。根据零件的工艺特点和毛坯尺寸确定加工艺路线如表（六）所示。

表（六）加工工艺路线

，铁销平面

，内轮廓加工

二、根据零件的工艺特点，确定刀具及其切削用量填写表（七）及表（八）

表（七）：确定的刀具及其切削用量

刀具号

刀具规格

工序内容

进合量

（mm/min）

背吃刀量

（mm/min）

主轴转速

（r/min）

表（八）：可能用到的其它工具

序号

名称

规格

精度

单位

数量

三、根据零件图以及前两步确定的工艺路线和用具编写加工程序。

程序单

四、具体加工操作步骤如下：

①加工准备：开机，机床回参考点；输入程序并检查该程序。安装夹具，夹紧工件；准备刀具。

②对刀设定工件坐标系。

③输入刀具补偿值。

④程序调试。

⑤工件加工：将进给速度打到低档，关闭机床门，按下启动键；密切观察刀具及工件的运动状况，待机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑥工件测量：程序执行完毕后，返回到设定高度，机床自动停止；工件测量前，现将工件吹净、擦干。

⑦结束加工：松开夹具、卸下工件、清理机床。

实训小结：

实训任务六：孔系加工

实训目的：1、掌握复合孔加工工艺路线。

、正确选择各类孔加工的方法和使用的刀具。

、掌握孔系加工的编程技巧。

实训器材：数控铁床1台、中心钻、麻花钻、铰刀、粗镗刀、精镗刀、立铣刀、机用丝锥。毛坯一件。

零件图样：（自己绘制或将图样粘贴在此处）。

实训步骤：

一、分析零件图，确定加工工艺。根据零件的工艺。

特点和毛坯尺寸确定的加工工艺路线如表九所示

表九：孔系加工工艺路线

加工顺序

工艺要求

二、根据零件的工艺特点确定刀具及其切削用量，填表（十）确定可能用到的其他工具填表（十一）

填表十：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具号

刀具规格

工序内容

进给量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主轴转速n（r/min）

表（十一）：孔系加工需要用到的其他工具

序号

名称

规格

精度

单位

数量

三根据零件图以及前两步所确定的工艺路线和用具编写加工程序

程序单

四：具体操作步骤

①加工准备：开机，机床回参考点；输入程序并检查该程序。安装夹具，夹紧工件；准备刀具。

②对刀设定工件坐标系。

③输入刀具补偿值。

④程序调试。

⑤工件加工：将进给速度打到低档，关闭机床门，按下启动键；密切观察刀具及工件的运动状况，待机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑥工件测量：程序执行完毕后，返回到设定高度，机床自动停止；工件测量前，现将工件吹净、擦干。

⑦结束加工：松开夹具、卸下工件、清理机床。

实训小结

实训任务七：配合件（一）加工

实训目的：1掌握配合件加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削用量。

掌握配合件加工的走刀路线、去除余量的方法及编程技巧。

实训器材：数控铣床1台、16立锐刀、10立锐刀、8立锐刀、

立锐刀、11.7麻花钻、12H8铣刀

零件图样：（自己绘制或将图像粘贴在此处）

实训步骤：

一、分析零件图样确定加工工艺。根据零件的工艺特点和毛坯尺寸确定加工路线如表十二所示

表（十二）：加工工艺路线

二、根据零件的工艺特点确定刀具及其切削用量，填在表十三中；确定可能用到的其它工具、填在表十四中；

表（十三）：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具号

刀具规格

工序内容

进给量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主轴转速n（r/min）

表（十四）：需要用到的其它工具

序号

名称

规格

精度

单位

数量

三、根据零件图以及前两步所确定的工艺路线和用具编写加工程序。

程序单

四、具体操作步骤如下：

具体操作步骤

①加工准备：开机，机床回参考点；输入程序并检查该程序。安装夹具，夹紧工件；准备刀具。

②对刀设定工件坐标系。

③输入刀具补偿值。

④程序调试。

⑤工件加工：将进给速度打到低档，关闭机床门，按下启动键；密切观察刀具及工件的运动状况，待机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑥工件测量：程序执行完毕后，返回到设定高度，机床自动停止；工件测量前，现将工件吹净、擦干。

⑦结束加工：松开夹具、卸下工件、清理机床。

实训小结

实训任务八：配合件（二加工）

实训目的：1掌握配合件加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削用量。

掌握配合件加工的走刀路线、去除余量的方法及编程技巧。

实训器材：数控铣床1台、16立锐刀、10立锐刀、8立锐刀、

立锐刀、11.7麻花钻、12H8铣刀

零件图样：（自己绘制或将图像粘贴在此处）

实训步骤：

一、分析零件图样确定加工工艺。根据零件的工艺特点和毛坯尺寸确定加工路线如表十二所示

表（十二）：加工工艺路线

二、根据零件的工艺特点确定刀具及其切削用量，填在表十三中；确定可能用到的其它工具、填在表十四中；

表（十三）：孔系加工所用的刀具及其切削量

刀具号

刀具规格

工序内容

进给量F（mm/min）

背吃刀量（mm）

主轴转速n（r/min）

表（十四）：需要用到的其它工具

序号

名称

规格

精度

单位

数量

三、根据零件图以及前两步所确定的工艺路线和用具编写加工程序。

程序单

四、具体操作步骤如下：

具体操作步骤

①加工准备：开机，机床回参考点；输入程序并检查该程序。安装夹具，夹紧工件；准备刀具。

②对刀设定工件坐标系。

③输入刀具补偿值。

④程序调试。

⑤工件加工：将进给速度打到低档，关闭机床门，按下启动键；密切观察刀具及工件的运动状况，待机床加工时适当调整主轴转速和进给速度，保证加工正常。

⑥工件测量：程序执行完毕后，返回到设定高度，机床自动停止；工件测量前，现将工件吹净、擦干。

⑦结束加工：松开夹具、卸下工件、清理机床。

实训小结

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三、麻城市职业技术教育中心机电数控专业简介

四、机电数控专业小知识

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